JFX600-2531

Grazie a un’area di stampa molto ampia, 2,4 volte più grande della sorella minore JFX600-2513,  JFX600-2531 permette l’utilizzo di materiali nuovi per applicazioni più industriali per esempio nel mondo dell’architettura ed edilizia, quali vetro, legno, compensato e molto altro, con uno spessore fino a 60 mm.

JFX600-2531 monta il motore 600 per una produttività molto elevata che permette di potenziare i processi produttivi anche per coloro che utilizzano pannelli standard del mondo della grafica come compositi in alluminio, PVC, plexiglass, laminati oggi anche con una nuovissima funzione di stampa fronte e retro.

La nuova funzione di stampa alternata consente di dividere l’area di stampa in due sessioni distinte e di creare un processo di lavoro continuo tra fronte e retro del piano.
L’operatore imposta le origini di stampa in due posizioni, anteriore e posteriore del piano di stampa. In questo modo, la preparazione manuale, come la sostituzione, il fissaggio e la pulizia dei pannelli, può essere tranquillamente eseguita mentre la stampa continua sull’altra parte del piano, migliorando così l’efficienza ed eliminando i tempi di attesa.

L’area di aspirazione del materiale è divisa in 9 sezioni, per consentire l’aspirazione in base al materiale utilizzato.

330% più veloce del modello precedente (JFX500-2131) grazie a un numero significativamente maggiore di teste di stampa.
Il grande aumento della produttività consente di velocizzare la produzione delle stampe di grande formato.

Confronto della velocità nelle 3 versioni equivalenti di stampa (4C / 1 layer)

JFX600-2531 può essere configurata in quadricromia o in esacromia con l’aggiunta del bianco ad alta densità per una resa ottimale su supporto trasparenti e colorati, la vernice trasparente per effetti gloss e matt e il primer per ottimizzare l’adesione.
È inoltre possibile scegliere tra 3 diversi tipi di inchiostro UV per soddisfare le proprie esigenze applicative.
Tutti gli inchiostri hanno ottenuto la certificazione “GREENGUARD Gold” in quanto soddisfano i requisiti di emissione di VOC (composti organici volatili), lo standard più esigente al mondo

*1 La flessibilità di ciascun inchiostro estensibile può variare a seconda dei materiali; si consiglia di effettuare un test in anticipo sui materiali reali.
*2 Primer: PR-200
*3 Inchiostro trasparente (Cl): LH-100 (Clear), Primer: PR-200

E’ il nuovo software  per la gestione del monitor touch screen collegato alla stampante. Tutte le operazioni sono organizzate visivamente per voce e possono essere eseguite sullo schermo, compresa l’impostazione delle condizioni di stampa, il controllo dello stato del lavoro/stampante e della cronologia del lavoro e la verifica delle istruzioni di manutenzione.

È possibile fornire istruzioni one-touch per controllare lo stato della stampante, selezionare i lavori, ecc. e lo schermo ben visibile facilita la selezione delle condizioni.

Grazie alla core technology di Mimaki, che riduce l’intervento dell’operatore e ottimizza la qualità di stampa, sono disponibili le seguenti funzioni automatiche:

• Controllo della forma d’onda Grazie all’esclusivo controllo avanzato di Mimaki sull’espulsione delle gocce d’inchiostro, è possibile espellere gocce con un’elevata circolarità per farle atterrare con precisione sul supporto. Ciò consente di ottenere un’espressione nitida del testo, delle righe e dei bordi.
• MAPS4 (Mimaki Advanced Pass System 4), riduce l’effetto banding anche alle alte velocità, stampando i bordi tra un passo e l’altro in modo sfumato riducendo l’asciugatura non omogenea dell’inchiostro e le strisce bidirezionali.
• Dots variabili Vengono utilizzate tre diverse dimensioni dei punti di inchiostro per ottenere stampe di alta qualità con una granulosità ridotta.
• Nozzle CheckUnit (NCU), che monitora lo stato degli ugelli di stampa
• Nozzle Recovery System(NRS), che sopperisce alla mancanza di alcuni ugelli, mantenendo la qualità di stampa desiderata.
• Mimaki Circulation Technology(MCT), che previene la sedimentazione dell’inchiostro

La flatbed di grande formato JFX600-2531 possiede la funzione di stampa 2.5D che crea texture materiche su qualsiasi substrato con un semplice flusso di lavoro “one-Touch”.”2.5D Texture Maker” è una funzione del RIP RasterLink7 in dotazione.

La stampa con inchiostro bianco ad alta densità come colore di fondo su supporti trasparenti o dai colori intensi rende più vivaci le immagini a colori.

La stampa con inchiostro trasparente crea effetti decorativi come l’opaco, il lucido e la texture.

L’innovativo primer a getto d’inchiostro è progettato per ottimizzare l’adesione su una vasta gamma di materiali, tra cui resina, vetro, metallo e superfici finemente lavorate. Grazie al nostro primer PR-200, puoi espandere le tue opzioni creative e realizzare applicazioni di alta qualità che valorizzano i tuoi prodotti.

Il vantaggio principale? La nostra tecnologia ti consente di applicare il primer esattamente dove serve, senza compromettere la consistenza o la finitura originale dei materiali.

Con il nostro metodo di applicazione simultanea durante la stampa a colori, puoi mantenere intatte le caratteristiche originali uniche del tuo materiale preferito, evitando la perdita di finitura che spesso si verifica con i primer tradizionali applicati manualmente.

Mimaki offre set di comandi per consentire ai sistemi di produzione e ai dispositivi periferici dei clienti di controllare le stampanti Mimaki. Applicando questi comandi, è possibile controllare la posizione e l’altezza del tavolo di impostazione dei supporti, l’avvio della stampa e altre operazioni della stampante. Inoltre, è possibile acquisire dalla stampante informazioni sul livello di inchiostro residuo e sugli errori.

Per quanto riguarda il comando MDL, i clienti possono creare sistemi ottimizzati per le loro applicazioni individuali sviluppando il software necessario utilizzando le informazioni tecniche (SDK) fornite da Mimaki. Il sistema contribuirà all’automazione e all’ottimizzazione della produzione nell’attività dei clienti.

Impianto esterno di alimentazione dell’inchiostro da 3 litri progettato per consentire agli utilizzatori della stampante di grande formato JFX600-2513 di massimizzarne l’efficienza produttiva e l’automazione, garantendo operazioni di stampa più lineari.

I comandi MDL sono usati per inserire le Mimaki JFX600-2513 in linee di produzione on-demand integrandole con altri sistemi di produzione già presenti o semplicemente per collegare le stampanti con dispositivi periferici come bracci robotici.