JFX200-1213 EX

JFX200-1213 EX

4 Caratteristiche principali
1. Piano di medie dimensioni (fino a 1270 mm × 1300 mm) | Unità singola: capacità di stampa di grafica per insegne e confezioni di carta
30% in meno rispetto alle dimensioni del corpo JFX200-2513 EX.

Anche le dimensioni del tavolo supportano tutte le dimensioni internazionali A.

Utilizzo della grafica per insegne: supporta pannelli per insegne di dimensioni A0
Carta e confezioni: supporta dimensioni standard di cartone rivestito
Anche le dimensioni del tavolo supportano tutte le dimensioni internazionali A.

2. Max. 25 m²/h La produttività più elevata della categoria | Adatta come upgrade da una stampante UV desktop
Confronto della velocità di stampa tra JFX200-1213 EX e UJF-6042MkII e
Confronto della velocità di stampa tra JFX200-1213 EX e UJF-6042MkII e
3. Stampa di texture ancora più rapida | Stampa di texture a valore aggiunto veloce, accattivante e facile
Aumento della velocità di stampa Braille. 2 tipi di capacità di espressione per i requisiti dell’applicazione.
Tutto questo può essere fatto solo con software di progettazione standard e RasterLink7.
Dare forma al design della texture all’istante.

Stampa Braille ad alta velocità possibile solo con la tecnologia flatbed di Mimaki
Modalità standard
La parte Braille è realizzata con stampa a rilievo con inchiostro trasparente. I punti Braille trasparenti non interrompono il design grafico di base.

Modalità standard
Modalità ad alta velocità
Stampa texture ad alta velocità con stampa bidirezionale, utilizzata per Braille e pittogrammi.

Modalità ad alta velocità
Stampa 2.5D che combina la stampa texture e rilievi e avvallamenti più uniformi
Genera automaticamente dati di stratificazione texture in base ai dati grafici in RasterLink7.
Sovrappone l’inchiostro UV per creare espressioni irregolari, più spessi sono gli strati, più evidenziano rilievi e avvallamenti.

Stampa 2.5D che combina la stampa texture e rilievi e avvallamenti più uniformi
4. Stampa di alta qualità dell’immagine | Gradazione uniforme e stampa ad alta densità
Produzione rapida e di alta qualità per prodotti e segnaletica personalizzati

Controllo della forma d’onda
Scaricando direttamente le gocce di inchiostro sferiche, il deposito delle gocce è facilitato e la sovrapposizione tra i punti è ridotta, ottenendo una qualità di stampa nitida con grana bassa.

Controllo della forma d’onda
Punti variabili
Nella stampa vengono utilizzate tre diverse dimensioni di punti di inchiostro per consentire stampe di alta qualità con grana ridotta.

Punti variabili
MAPS (Mimaki Advanced Pass System)
Le bande (strisce orizzontali), i colori irregolari o le striature lucide possono essere ridotte per produrre stampe uniformi stampando i confini dei passaggi che sbiadiscono in gradazione.

MAPS (Mimaki Advanced Pass System)
Interfaccia utente intuitiva e tecnologia di funzionamento stabile
Interfacce utente intuitive facilmente accessibili dalla parte anteriore
Valvola e interruttore a pedale per il controllo del vuoto
L’area del vuoto è divisa in una sezione anteriore e una posteriore. La valvola può essere utilizzata per passare facilmente da una all’altra a seconda delle dimensioni del supporto. L’interruttore a pedale consente di accendere/spegnere l’aspirazione durante il controllo della posizione del supporto.

Valvola e interruttore a pedale per il controllo dell’aspirazione
Unità serbatoio inchiostro
Le bottiglie di inchiostro sono accessibili dal lato anteriore della stampante per la sostituzione e la manutenzione. Ciò riduce al minimo il percorso da seguire da parte degli operatori, aumentando l’efficienza del lavoro.

Unità serbatoio inchiostro (quando estratta)
Unità serbatoio inchiostro (quando estratta)

Tecnologia Mimaki per realizzare un funzionamento stabile: funzione di manutenzione automatica per ridurre i tempi di fermo
NCU e NRS rilevano automaticamente gli ugelli mancanti ed eseguono il ripristino
NCU (Nozzle Check Unit) rileva automaticamente lo stato degli ugelli. Quando NCU rileva un ugello mancante, esegue automaticamente la pulizia. Se la pulizia non risolve il problema, NRS (Nozzle Recovery System) sostituisce automaticamente gli ugelli difettosi con altri ugelli, il che consente agli utenti di continuare a lavorare senza attendere il rappresentante dell’assistenza.

NCU e NRS rilevano automaticamente gli ugelli mancanti ed eseguono il ripristino
Mimaki Circulation Technology (MCT) riduce al minimo i tempi di fermo
MCT è utilizzato nel serbatoio inchiostro e nel canale. L’inchiostro bianco viene fatto circolare a intervalli regolari per impedire la sedimentazione del pigmento che porta a malfunzionamenti della testina di stampa.

La tecnologia Mimaki Circulation (MCT) riduce al minimo i tempi di inattività