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JFX200-1213 EX

Mimaki JFX200-1213 EX

“Just In Size” per elevata qualità delle immagini, velocità e produttività in un formato compatto.

La JFX200-1213 EX è una stampante UV flatbed ad alte prestazioni progettata per le aziende che richiedono un ingombro compatto senza compromettere la produttività. Con una dimensione del letto di 1.300 mm x 1.270 mm, circa il 30% più piccola della JFX200-2513 EX, questa stampante è ideale per una varietà di formati di supporti.
La maggiore velocità e produttività della stampante consentono tempi di consegna più rapidi, rendendola una scelta eccellente per le aziende che desiderano una soluzione versatile, facile da usare, affidabile ed efficiente in uno spazio ridotto.

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JFX200-1213 EX

Adatto per adesivi ed etichette semplici

・Larghezza massima di stampa/taglio: 800 (31,5″) mm
・Larghezza massima del supporto: 810 (31,9″) mm


Mimaki JFX200-1213 EX

VANTAGGI

  • Ingombro ridotto (1,3 m x 1,27 m), alta produttività in un formato più compatto
  • Teste di stampa sfalsate e velocità di stampa fino a 25mq/h, più del doppio della velocità della UJF-6042 MKII
  • Esclusiva tecnologia di stampa 2.5D Texture Maker per realizzare effetti in rilievo e tattili
  • Stampa simultanea di colore & bianco
  • Primer per stampare su materiali difficili (applicazioni industriali)
  • Stampa di supporti rigidi e flessibili o oggetti con un’altezza fino a 102mm
  • Tecnologie esclusive Mimaki per stampe prcise, di massima qualità e operazioni senza interruzioni
  • Interfaccia per dispositivi esterni e automazione IOT
  • Operatività dell’operatore semplificata
  • Gestione del Dato Variabile per ottimizzare tempi e costi

Per una sicurezza ancora maggiore, i nostri prodotti sono certificati GREENGUARD GOLD.

I prodotti certificati GREENGUARD GOLD soddisfano rigorosi standard in materia di basse emissioni di composti organici volatili e rafforzano l’idoneità del prodotto all’uso in luoghi quali scuole e centri sanitari, senza inquinare la qualità dell’aria interna.

Mimaki JFX200-1213 EX

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Mimaki JFX200-1213 EX

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JFX200-1213 EX
HeadOn-demand Piezo head (Array of 3 heads stagger)
Print resolution300, 450, 600, 900, 1,200dpi
InkTypeUV curable ink : LUS-120 (C, M, Y, K, W, Cl)
UV curable ink : LUS-150 (C, M, Y, K, Lc, Lm, W)
UV curable ink : LUS-211 (C, M, Y, K, W, Cl)
*Only available in some regions.
UV curable ink : LUS-350 (C, M, Y, K, W, Cl)
UV curable ink : LH-100 (C, M, Y, K, Lc, Lm, W, Cl)
Primer: PR-200 *1
Ink Supply system1liter bottle, 250ml bottle (LH-100, LUS-120, PR-200 only) *2
Ink circulation system *3White ink circulation using Mimaki Circulation Technology (MCT)
Maximum diagram dimensions (W×D)1,270×1,300 mm (50.0×51.2″)
MediaDimensions (W×D)1,270×1,300 mm (50.0×51.2″)
HeightMax. 50 mm (2.0″)
WeightLess than 50 kg/m2 (110.2 lb./ft2), non concentrated load
Media absorption Blower adsorption type + foot switch
 Number of absorption
area partitions		2 partitions (X-axis direction)
Curing deviceLED-UV system
InterfaceUSB2.0, Ethernet
Safety standardVCCI class A, CE mark, CB report, U.S. safety standard UL (UL62368-1), RoHS Directive, FCC Class A, Machinery directive, RCM
Input power supplySingle phase, AC 200-240 V, 50/60 Hz, less than 12 A
Power consumptionLess than 2.88 kVA
Installation environmentTemperature15 – 30 °C (59 – 86 °F)
Relative humidity35 – 65 %Rh
Accuracy maintained temperature20 – 25 °C (68 – 77 °F)
Temperature gradientLess than ± 10 °C/h (± 18 °F/h)
DustSimilar to standard office environments
Assembled Dimensions (W×D×H)3,142×2,320×1,235 mm (123.7×91.3×48.6″)
Weight510 kg (1,124.3 lbs.)

JFX200-1213 EX

4 Caratteristiche principali
1. Piano di medie dimensioni (fino a 1270 mm × 1300 mm) | Unità singola: capacità di stampa di grafica per insegne e confezioni di carta
30% in meno rispetto alle dimensioni del corpo JFX200-2513 EX.

Anche le dimensioni del tavolo supportano tutte le dimensioni internazionali A.

Utilizzo della grafica per insegne: supporta pannelli per insegne di dimensioni A0
Carta e confezioni: supporta dimensioni standard di cartone rivestito
Anche le dimensioni del tavolo supportano tutte le dimensioni internazionali A.

2. Max. 25 m²/h La produttività più elevata della categoria | Adatta come upgrade da una stampante UV desktop
Confronto della velocità di stampa tra JFX200-1213 EX e UJF-6042MkII e
Confronto della velocità di stampa tra JFX200-1213 EX e UJF-6042MkII e
3. Stampa di texture ancora più rapida | Stampa di texture a valore aggiunto veloce, accattivante e facile
Aumento della velocità di stampa Braille. 2 tipi di capacità di espressione per i requisiti dell’applicazione.
Tutto questo può essere fatto solo con software di progettazione standard e RasterLink7.
Dare forma al design della texture all’istante.

Stampa Braille ad alta velocità possibile solo con la tecnologia flatbed di Mimaki
Modalità standard
La parte Braille è realizzata con stampa a rilievo con inchiostro trasparente. I punti Braille trasparenti non interrompono il design grafico di base.

Modalità standard
Modalità ad alta velocità
Stampa texture ad alta velocità con stampa bidirezionale, utilizzata per Braille e pittogrammi.

Modalità ad alta velocità
Stampa 2.5D che combina la stampa texture e rilievi e avvallamenti più uniformi
Genera automaticamente dati di stratificazione texture in base ai dati grafici in RasterLink7.
Sovrappone l’inchiostro UV per creare espressioni irregolari, più spessi sono gli strati, più evidenziano rilievi e avvallamenti.

Stampa 2.5D che combina la stampa texture e rilievi e avvallamenti più uniformi
4. Stampa di alta qualità dell’immagine | Gradazione uniforme e stampa ad alta densità
Produzione rapida e di alta qualità per prodotti e segnaletica personalizzati

Controllo della forma d’onda
Scaricando direttamente le gocce di inchiostro sferiche, il deposito delle gocce è facilitato e la sovrapposizione tra i punti è ridotta, ottenendo una qualità di stampa nitida con grana bassa.

Controllo della forma d’onda
Punti variabili
Nella stampa vengono utilizzate tre diverse dimensioni di punti di inchiostro per consentire stampe di alta qualità con grana ridotta.

Punti variabili
MAPS (Mimaki Advanced Pass System)
Le bande (strisce orizzontali), i colori irregolari o le striature lucide possono essere ridotte per produrre stampe uniformi stampando i confini dei passaggi che sbiadiscono in gradazione.

MAPS (Mimaki Advanced Pass System)
Interfaccia utente intuitiva e tecnologia di funzionamento stabile
Interfacce utente intuitive facilmente accessibili dalla parte anteriore
Valvola e interruttore a pedale per il controllo del vuoto
L’area del vuoto è divisa in una sezione anteriore e una posteriore. La valvola può essere utilizzata per passare facilmente da una all’altra a seconda delle dimensioni del supporto. L’interruttore a pedale consente di accendere/spegnere l’aspirazione durante il controllo della posizione del supporto.

Valvola e interruttore a pedale per il controllo dell’aspirazione
Unità serbatoio inchiostro
Le bottiglie di inchiostro sono accessibili dal lato anteriore della stampante per la sostituzione e la manutenzione. Ciò riduce al minimo il percorso da seguire da parte degli operatori, aumentando l’efficienza del lavoro.

Unità serbatoio inchiostro (quando estratta)
Unità serbatoio inchiostro (quando estratta)

Tecnologia Mimaki per realizzare un funzionamento stabile: funzione di manutenzione automatica per ridurre i tempi di fermo
NCU e NRS rilevano automaticamente gli ugelli mancanti ed eseguono il ripristino
NCU (Nozzle Check Unit) rileva automaticamente lo stato degli ugelli. Quando NCU rileva un ugello mancante, esegue automaticamente la pulizia. Se la pulizia non risolve il problema, NRS (Nozzle Recovery System) sostituisce automaticamente gli ugelli difettosi con altri ugelli, il che consente agli utenti di continuare a lavorare senza attendere il rappresentante dell’assistenza.

NCU e NRS rilevano automaticamente gli ugelli mancanti ed eseguono il ripristino
Mimaki Circulation Technology (MCT) riduce al minimo i tempi di fermo
MCT è utilizzato nel serbatoio inchiostro e nel canale. L’inchiostro bianco viene fatto circolare a intervalli regolari per impedire la sedimentazione del pigmento che porta a malfunzionamenti della testina di stampa.

La tecnologia Mimaki Circulation (MCT) riduce al minimo i tempi di inattività

Mimaki JFX200-1213 EX

TECNOLOGIA

Questa stampante è dotata della tecnologia avanzata Mimaki che offre la migliore qualità di stampa, la massima produttività e una ridotta esposizione al rischio di ritardi nella produzione. Di seguito è riportato un elenco delle caratteristiche tecnologiche della JFX200-1213.

Produttività e convenienza

  • Unità di controllo ugelli per rilevare iniettori mancanti
  • Nozzle Recovery System per il recupero degli iniettori
  • Funzione di pulizia automatica per mantenere la testina di stampa sempre pulita
  • Pulitore automatico per tergicristalli per mantenere il sistema di pulizia uniformemente pulito
  • Sensore di inceppamento per prevenire danni alla testina di stampa

QUALITÀ DI STAMPA

  • Mimaki Advanced Pass System 3  per ridurre il banding in stampa
  • Controllo della forma d’onda per garantire l’affidabilità dell’immagine stampata
  • Tecnologia a punti variabili per gradazioni di pigmenti più uniformi
  • Mimaki Fine Diffusion per colori più tenui
  • Riscaldatori intelligenti Mimaki per ottimizzare il fissaggio della vernice sul supporto.

Unità di controllo dell’ugello

Questa tecnologia controlla gli ugelli di stampa e attiva automaticamente una serie di funzioni di recupero, garantendo la qualità di stampa ed evitando sprechi.

Sistema di recupero dell’ugello

Questa tecnologia assegna automaticamente gli ugelli operativi quando viene rilevata un’interruzione, dandoti la certezza che la tua produzione e i tuoi costi non subiranno ripercussioni.

Tecnologia di circolazione Mimaki

MCT è una funzione che impedisce la sedimentazione dei pigmenti facendo circolare periodicamente l’inchiostro nel suo canale, riducendo i costi di manutenzione e aumentando la produttività.

Sistema Mimaki Advanced Pass 4

L’esclusiva tecnologia Advanced Pass System di Mimaki utilizza un algoritmo avanzato che riduce l’effetto banding, consentendo un’elevata qualità di stampa anche a velocità più elevate.

Controllo della forma d’onda

La tecnologia WFC commuta automaticamente il segnale sulla testina di stampa quando cambiano le condizioni di stampa, garantendo una qualità dell’immagine costante.

Tecnologia a punti variabili

VDT è una caratteristica della testina di stampa piezoelettrica che consente di creare gocce di inchiostro di diverse dimensioni, ottenendo così gradazioni più uniformi e maggiori dettagli.

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